精益管理工作总结
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总结是对过去一定时期的工作、学习或思想情况进行回顾、分析，并做出客观评价的书面材料，它能够给人努力工作的动力，因此我们需要回头归纳，写一份总结了。总结一般是怎么写的呢？下面是小编帮大家整理的精益管理工作总结，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
精益管理工作总结1
作为企业生产的重要部门，生产车间的运营效率直接影响到企业的生产效益和竞争力。为此，我们积极引入精益管理理念，通过工艺优化、流程再造等措施，持续提高生产车间运作效率，降低生产成本，提升产品质量。现就近期工作进行总结。
一、借鉴精益管理经验，全面梳理生产流程
精益管理是一种科学的管理方法，鼓励团队成员发挥自身专业特长，针对生产过程中的各个环节，通过成本优化、工艺优化、缩短交付期等方式来提升效率，提高产品质量和企业绩效。本着质量第一、客户至上的原则，我们拜访了一些行业内的精益管理优秀企业，并结合公司实际情况，全面梳理了生产流程，制定了一系列生产流程优化措施。
二、强化质量管理，提高产品质量
在生产中，质量是企业的生命线，我们注重每一个环节的质量管控，建立起质量自检、互检、专检机制，将每一道工序都纳入质量管控之中。并采取一些辅助手段，如使用检测仪器等，保障生产品质。同时，我们还将荣誉激励和责任追究相结合，以保障客户利益和公司信誉。
三、加快生产节奏，提高效率
生产节奏是决定生产效率的关键一环。在流程改进基础上，我们进一步加强了货物不良的拆分、加工和检验，延长生产线布置，缩短交付期限，确保了生产进度的高效推进。
四、强化员工培训，提高技术水平
员工是车间生产的主要推动力，仅仅有优化过程是远远不够的。为了使员工技能更全面、更熟练，我们对员工进行技术培训，鼓励员工发挥自身专长，提高技术水平，减少生产过程中的'失误和损坏。
五、实施能量节约措施，降低生产成本
生产过程中的成本是企业核心竞争力之一。在保证产品质量的前提下，我们积极寻求能量节约的措施。在物料的调配、电能的利用以及空调制冷设备等诸多方面加强管理，减少能耗，以提高生产资源利用的效率。
六、提升销售服务质量，增强客户贡献
售后服务是客户体验的重要一环。针对客户反馈的问题，我们一直保持积极沟通，不断改进服务品质，圆满解决客户的需求问题，加强了公司在市场上的竞争力。
七、结语
通过精益管理的理念，我们持续改进了生产车间的运营效率，优化了生产流程，提高了产品质量，实现了成本控制和竞争力的提升。我们会进一步学习精益管理和技术知识，切实落实管理方案，持续提升公司的核心竞争力，为公司的可持续发展注入新动力。
精益管理工作总结2
我所在的班组在过去一年里，在精益管理方面取得了显著的进展和成果。通过团队的共同努力和不断学习，我们在提高生产效率、优化工作流程、减少浪费以及提高质量方面取得了令人瞩目的成就。以下是我们在精益管理方面的一些主要工作及成果总结。
首先，我们注重了价值流分析和价值流映射。通过对工作流程进行详细的分析和评估，我们发现了许多不必要的环节和浪费，包括等待时间、不必要的运输和不必要的库存等。我们采用了价值流映射来建立一个更加高效和流畅的工作流程，并成功地降低了浪费，并减少了生产成本。
其次，我们重视了5S管理。我们通过整理、整顿、清洁、清理和素养等五个步骤，对工作环境进行了彻底的改善。我们清理了工作区域的杂物，优化了工作场所的布局，确保了工作区的整洁和安全。这不仅提高了工作效率，也提高了员工的工作积极性和参与度。
此外，我们还注重质量管理和持续改进。我们建立了全面的质量控制体系，强调了产品的一致性和可靠性。我们定期进行品质检验和产品测试，并将不合格品的原因分析进行到底，以找出改进的.方向。通过不断的改进措施和培训，我们成功地提高了产品的质量和客户满意度。
在团队建设方面，我们注重了员工的培训和发展。我们组织了各种培训活动，包括技能培训、素质提升和团队建设等。通过培训，我们的员工掌握了更多的工作技能和知识，增强了团队合作意识和创新能力。这进一步促进了班组整体的发展和进步。
最后，我们注重了持续改进和学习。我们鼓励员工提出改进意见和建议，并每月组织团队会议，共同讨论和解决问题。我们还与其他班组进行了交流和学习，参观了一些优秀的企业和工作现场。通过这些交流与学习，我们汲取了许多宝贵的经验和智慧，不断完善和优化自己的工作。
在总结和反思过去一年里的精益管理工作之后，我们认识到成功的背后离不开团队的努力和支持。我们班组的每一位成员都为集体的成功做出了积极的贡献，发挥了自己的专业知识和技能。我们也清楚地意识到，精益管理是一个持续不断的过程，需要我们保持学习的态度和持续改进的精神。
在未来的工作中，我们将继续致力于提高生产效率，优化工作流程和提高质量。我们将进一步强化团队合作和沟通，促进员工的个人成长和发展。我们将继续关注市场需求和客户反馈，并不断改进和创新产品。我们相信，在大家的共同努力下，班组的精益管理工作将会取得更加辉煌的成绩！
精益管理工作总结3
东特股份召开6S—TPM精益管理第3年度第4期辅导总结会，对近期6S—TPM管理工作进行总结，对下一步6S—TPM管理工作提出要求，为7月份6S竞赛、设备系统竞赛优秀单位颁发羚羊旗。
会上，东特股份公司办公室作6S精益管理推进工作总结；动力设备环保处作设备组和大环境组工作总结；第二轧钢厂对本单位星级车间推进工作开展情况进行经验交流；炼铁厂对本单位设备TPM推进工作开展情况进行经验交流；第一轧钢厂就下一步如何做好分厂6S—TPM管理工作进行表态发言；顾问老师星之辉梁峰老师做本期辅导报告。
通过本阶段6S工作开展，取得了一定成绩，但仍存在着一些问题和不足，6S工作不是短期行为，应是一项常抓不懈的工作。特别是针对当前社会需要、超低排及环保要求情况下，我们更应该抓好6S工作。华德明同时也指出了很多改善后的亮点，如双高线轧辊间通过这次打造，现场干净整洁、井然有序，各类物料、备件整齐摆放、统一规整，各功能区明确，实用性高。如大型材车间的整体提升，通过车间管理者一步步策划，强化内部管理机制，层层分解任务，逐级跟进落实，从现场环境、设备恢复、生产安全等各方面进行打磨，逐步去改善提升，进而促进车间全员素养提高，打造出一个光亮明洁、安全舒适的工作场所。
第一，做好整体策划工作。
6S—TPM管理打造过程中，一定要有前期总体策划工作，要根据现场实际情况去研究，合理布局，严要求、高标准，切忌盲目打造，要因地制宜，充分利用现有资源，东特股份召开6S—TPM精益通过利旧、改造等方式开展打造工作。打造的成果要易于固化、能够长效保持。一办四组要根据公司计划进行跟踪、指导，好的成果要分享到各单位借鉴学习，存在问题的要做好通报，落实考核责任。
第二，做好清理、整顿工作。
各单位要结合现场实际情况，进行一次彻底清理工作。现场的无用物、闲置备件、生产物料等要一一分类，无用物品要彻底清理，闲置备件要做好返库工作，生产物料要根据生产情况进行定置管理。设备的跑冒滴漏现象也要做好整治，从大环境改善、跑冒滴漏治理、油品管理、液压设施治理等方面深入排查，拿出整改计划。要利用两个月的时间完成整理、整顿工作。
第三，领导带头工作。
各级领导要对6S工作做好跟踪，带好队。尤其是分厂一把手，不要只会开会布置，要亲自跟踪、落实，起到带头作用。要分配好班子领导工作职能，不要再出现一把手说了不做，其他人说了不算的现象。车间主任层级更要负起责任，做好承上启下工作。落实好本区域内6S工作推进，带头亲自规划，亲自布局，亲自检查。
第四，做好“回头看”工作。
要时常对过往打造的区域进行回头看，要坚持固化。要通过公司红旗评比、6S—TPM竞赛评比等手段，真实的反应出各分厂的`问题。反反复复出现的问题，就是日常工作中管理不到位的体现。对于打造亮点、打造痕迹丢失的现象，分厂内部要做好整治工作，付出的辛劳不能说没就没。要珍惜我们付出的劳动，珍爱我们的成果。
第五，做好TPM管理。
目前在减少设备故障率上还要进一步做功，提升现场基础管理水平，设备条线要运用好TPM管理平台，夯实设备基础管理，要对标先进成员企业好的做法和经验，全力贯彻落实下去。
最后，要通过6S管理，实现公司安全生产顺行、工作环境及人员精神面貌的转变。做好精益管理，让整洁有序的作业环境成为提升市场竞争力的锐利武器，进而提高公司的综合实力，让公司焕发出新的更强的生命力。
精益管理工作总结4
多年来，中航精机坚持走自主创新的道路，树立“以精冲技术为本”的发展理念，先后建立了省级和部级技术中心，精密冲压工艺及模具设计制造水平在国内居于领先地位，成为国内同时具备精冲、热处理、总装和精冲模具设计与制造四个关键工序能力的唯一厂家，以及国内最大的汽车座椅调角器生产厂家，现为众多知名汽车座椅制造商供货。公司销售收入从刚成立的20xx万元发展到5个亿，调角器市场占有率占乘用车市场的30%，并呈逐年上升趋势。
迅速发展致管理困局
“经过近几年的快速发展，中航精机的规模迅速扩大，企业管理和人才建设未能同步提升的问题也日益凸现，企业发展任重而道远。”中航精机副总经理张晓洁说道。
公司生产管理较复杂，产品工艺种类较多，如冲压、热处理、喷漆、装配等，同时既有重复生产、大批量加工，也有按单生产、流水作业的模具生产，对车间在制品管理要求高。同时，在汽车产业链上，主车厂非常强势，对上游供应商的产品质量、价格、服务、交货能力、交货准时性等方面都有严格要求，因此，汽车零部件供应商的供货都是按主车厂的生产节拍而定，中航精机也不例外。公司的生产节拍表现出品种多、交期短、需求变动频繁的特点。
中航精机的客户分布较广，每个客户都需要准时化供货，否则将会被罚款。为达到客户的要求，公司至少要多备一个月或者一个批次的库存，并会在客户附近设置一个库房，然而这种寄售库存基本处于无账可查的状态。
同时，由于生产物流环节都是手工操作，业务运作效率低、出错多，部门间协调工作量大，沟通成本高，中航精机逐渐陷入了管理困局，急需建立一套精益的、柔性化、均衡化的生产管理体系。
绕弯路陷入ERP僵局
为了突破困局，中航精机决定通过应用ERP系统来解决种种管理问题。经过考查，QAD公司的ERP产品在汽车零部件企业中有非常多的成功案例，特别是公司主要客户江森、李尔和富卓都使用了QAD的产品，并且应用非常成熟，因此最终选择了QAD的ERP产品。
这次的ERP实施从20xx年开始，实施公司是QAD的一家合作伙伴，项目实施到20xx年，该公司撤离中航精机，项目实施宣告失败。
本以为通过ERP的实施能解决公司的管理问题，谁曾想“ERP根本用不起来，只是库管那用一下，其他部门都挺尴尬的放着没用。”中航精机信息化办公室柯伟华经理遗感地说。
最终，中航精机的ERP实施陷入了骑虎难下的僵局。
规划信息化蓝图
ERP僵局就这样维持了三年，20xx年，在公司的“数字化工厂”的信息化规划蓝图下，中航精机决心破釜沉舟，开始ERP的二次实施。
要破局首先得识局。能否识局，对破局者来说至关重要。为此，中航精机充分反思和总结了前次ERP实施失败的经验教训：第一次ERP实施是一种盲人摸象式的实施。公司的应用人员对ERP系统缺少全面的认识，于是过度吸收和接受实施方的咨询建议，而实施公司的顾问经验也不够丰富，不能给予指导性的意见，对应用人员的错误理解也没有及时纠正；业务流程的制订非常草率，未结合中航精机自身的实际情况，而直接套用实施方给予的其他公司的流程，而这些流程大多与公司实际情况不符，造成应用部门的`抵制；公司管理层未给予项目组足够的支持，项目组会议时，管理层经常缺席，导致项目推进力度不够，对于争执的问题，也没能予以关注并解决。以上种种综合起来项目失败也就不可避免。
总结经验进行二次实施
总结经验之后，公司管理层认识到第一次ERP实施失败并不是软件本身的问题，同时通过前次应用对ERP与企业管理的关系、对QAD软件以及ERP实施方法论等有了深刻的认识。随后，公司组织到QAD的用户康明斯处学习交流。“通过理性的分析比较之后，我们认为盲目地换系统只会带来更大的风险。”柯经理说。因此，中航精机管理层决定进行QAD软件的二次实施。事隔三年，QADERP软件也有了飞跃进步，新版本（20xxSE）漂亮简洁的UI界面让以前对QAD字符界面系统不满的人闭上了嘴，为二次实施开局奠定了良好的基础。这一次的实施公司也不再寻找第三方，而是选择了QAD自己的实施团队。
随后，公司进行全体总动员，重新组建一个年轻、干劲足的新班子，齐集各业务部门的相关人员，花费近一个半月时间讨论业务流程。之后，所有中层干部被集中起来，进行了两天的封闭式宣贯。接着又是两个月的系统培训，培训的过程即是对流程方案的验证过程，在QAD顾问的协助下，每个方案都进行了试运行，对不足的地方进行纠正，最后形成一套书发给每个人。此次公司项目团队和QAD顾问团队进行了充分沟通，摸清了中航精机的现状以及企业特例。而整个过程中最关键的还是将“一把手”工程落到了实处，公司管理层将ERP的实施作为了当前首要工作，每周一次的项目会议从不缺席，争执不下的问题及时拍板解决。
20xx年5月，中航精机ERP迎来了重生，系统正式上线，打破原来的僵局，应用了物流、生产和财务模块，在客户订单、生产计划、MRP、生产制造、财务管理上进一步优化了公司的业务流程管理。针对中航精机装配与零件生产兼有的特点，QAD分别提供了这两种模式下的生产管理解决方案。在生产管理方面，为应对复杂的多工序生产，提供了工序完工汇报。在库存管理方面，根据中航精机的特点增加了寄售库存管理，将人工盘点与系统盘点相结合，基本做到了有账可查。在质量管理方面，严格按照汽车行业QS9000/TS16949体系，实现批次管理，质量追溯产品全生命周期。在财务管理方面，实现了精细的零部件、产品成本核算以及成本控制等。
更为可贵的是，二次实施不仅将规范化思想融入到全体员工心中，为企业管理改革扫平了认识上的阻碍，实现了企业的精细化管理；而且，二次实施还为中航精机从业务骨干中培养了一批信息化实战高手，为企业两化深度融合的进程储备了宝贵的人才资源。柯经理深有感触地说：“以前实施时，是IT部门制定流程，系统配置好再手把手交给业务人员。现在都是业务部门制定流程，IT部门提供培训、指导和审核。我不仅比以前轻松多了，实施效果还好。”
精益管理工作总结5
如果让我用一句话来概括精益思想的话，那就是杜绝一切形式的浪费。
在接触这个概念之前，我们身处周遭的环境，感觉不到任何的问题，但真正开始了解精益的概念之后，
发现我们实际上是生活在浪费的海洋的孤岛上。
当我们认为事情已经做得足够好的时候，往往仍然很糟糕。
排队引发的思考
拿最近的公司年度体检作为例子，在此之前，体检都是在区医院里进行的`，这座医院是一个著名的宁波籍华侨包玉刚在八十年代捐赠建立，在当时是本地最好的医院，时过境迁，已经略显陈旧了。受限于医疗条件，每年的体检是一件颇费周折的事，每个地方都排起了队，无论你什么时候去，都弄得差不多要到中午才能把所有的项目搞完。
今年这家医院在附近租了一个崭新的办公楼，专门设置了体检中心。我想这下以前的问题应该可以解决了吧，既然拥有了足够的场地，应该不会耗太多时间吧。
实际上，我从八点进中心，到十点钟左右才完成所有流程，花去两个小时，但如果把所有体检科室的时间相加，估计都没有半个小时。那这多出来的一个半小时是怎么回事呢？
是不是理所应当的呢？这个问题我们可以说道说道。
由于生活在中国的缘故，我们从出生开始就要习惯排队等待了（甚至出生也是要在医院里排队等着进产房做接生的），我们排队上公交，排队办各种手续，排队买房子，总之一切要等，久而久之，国人对于时间上的浪费不但产生了抗体，也找到了自圆其说的理由，如资源少不够分啦，人口多，基础设施薄弱啦之类。人间正道是沧桑，如今咱国家各类工业产品产能都差不多世界第一了，东西多得卖不掉，大学生多得就不了业，基础设施搞得太多经济都过热了，人口老年化，人口也少了。
不过有一样事从未更名，那就是我们还是得排队排下去。
不排队就这么难吗？
就一定要增加更多的人力和基础设施投入吗？
就一定是权贵们才能享受的特殊服务吗？
我看未必，只需要减少浪费，就可以在不增加人力，不增加投入的基础上，大大减少等待的时间。
浪费无处不在
精益思想大师大野耐一对浪费这么定义：残次品，无需求商品的过量生产，等待进一步处理或消耗的商品库存，不必要的工序，人员的不必要走动，商品的不必要搬运以及等待等等。
我们回到前文提到的体检中心，让我们看看整个体检流程有多少浪费存在吧。
1、到体检中心，要走到走廊尽头去拿体检单，再走回来准备体检。
2、要最先进行的验血，尿检和b超放在中间，体检人员需要来回走动，
体检完成后仍然需要走到走廊尽头去取早餐。（血验血和b超要空腹）。
3、在厕所取出尿样后仍然需要送回原检验室。
3、很多科室排着长龙，为了防止有人插队，就增派一名医生在门口维持秩序，同时因为维持秩序所需要的时间不多，这些医生也可以看报纸打发空闲。
精益管理工作总结6
为进一步外树形象、内强管理，提升医院综合管理水平，为病患提供安全、舒适、清洁的就医环境，我院在开展6S管理的几个月以来已经取得了阶段性的成果。
在我院积极实施6S精益管理过程中，我科作为第四批推进科室，在科主任医生的带领下，首先于9月底进行了振奋人心的宣誓活动，当日便进入到6S行动当中，提前打响了6s管理工作的第一仗。一开始我们先进行了有序的安排和合理的分工，因为过程不光需要全科医护人员总动员，同时还要做好我们的本职工作，不能影响患者的治疗。所以我们行动的主要时间是下班后的时间和晚上的时间，科里所有医护人员自觉主动加班打造科室6S，不论上、下班，不管孩子是否哭闹，不想家人是否理解或担心。
受客观因素的影响，我科在推进6s管理的过程中也遇到了许多困难，当时从整体来说，我科科室诊疗环境的规范管理还与6S要求有很大差距，在物料空间处理及治疗环境治理方面等还有不少的困难。例如：场地有限，缺少适当的周转区；物件周转不畅，导致长期不用的物件占用科室场地；没有专门的材料放置区；气泵没有合理定位等许多问题。
6S管理总的概念是指在工作场所中，按定置管理要求，对办公和诊疗环境、设备、着装、工具、材料、人员等要素进行相应的整理、整顿、清洁、规范、素养、安全管理活动。它具有广泛性、潜隐性、持久性、直观性、全员性的特点。这6个“S”分别为：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO) 、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。
首先在第一个整理过程中，我科在9月底，便组织口腔科的全体医务人员，只要是与工作无关的物品，如私人用品、报废的原材料、旧白大褂、老旧废弃设备、仪器、零件以及过期文件等都是整理的对象。临时需要的存放在临时停放区以及私人柜子里。简单地说就是把必要的物品留下，把不必要的物品统统清除出去。在这一阶段中，我科清理出了许多无用物品，使得空间获得了很大的.再利用。
十一节假过后我科进入整顿环节，对留用的诊疗要素加以定置、定位，简言之，就是物品周转标准化。可使用整齐、洁净的工作器具储存，用最佳方法摆放，并用标记加以标识，做到定位、定品、定量。这个环节我科推进起来任务较为艰巨，主要由于特殊诊疗物品较多杂，其中还伴随着打通治疗室与修复室以将治疗室扩大的任务。一次由于墙壁打通后已至深夜，为保证第二天其他病患的治疗能够正常进行，我科医务人员加班加点，亲力亲为，将堆积的建筑垃圾处理干净，过程中大家都十分积极，没有一个人叫苦喊累，虽然过程比较艰苦，但看到清除后的环境，我们的内心也不仅为我们团结一致所带来的成效感到满足与欣慰。
贯穿整个6s管理推进过程，我们同时抓起我科医务人员的职业素养以及安全诊疗制度的健全。首先医务人员应该具有良好的礼貌、仪表、组织纪律和作风，着装整洁，佩戴胸牌且端正，工作责任心强，效率高，能够自觉遵守医院的规章制度；团队协作、相互支持，共同努力，确保工作质量和工作效率，出色完成任务。安全环节方面，我科要求安全标记规范，重点部位安全设施齐全，并保持良好的可用状态，如:抢救车的整改。工作现场无安全隐患，医务人员严格执行安全操作规范，各种治疗开展，保护完备并按规定使用。
对比之前的诊室，经过6S管理后，诊室以及办公室等所有房间已将东西进行必要的分类，并且打造了一个全新的仓库，固定物品放置在合理位置上，加以标识，便于任何人取放，效率更高。物品定品、定位、定量，达到物在其位，物有其位。清除垃圾废物，美化环境，物品器械科学布局，取用方便快捷。抢救车和器材规范管理，高危药品定区专柜放置。初见成效后，确实给我们的工作和生活带来了便利和美的享受，工作起来更加安全快捷，这次推进得到全科医护人员的认可和赞许。
由于我科治疗特殊药品较多，特点就是杂而细碎。再加上科室需要增加翻新治疗室，办公室以及仓库等多房间的格局，并且过程中伴随牙椅换新的任务。因此整体整合下来，任务变得有些艰巨，但是我们依旧有信心能够又快又好的完成院内下达的管理要求及任务，这不仅因为我们大家每一名医务人员的辛勤努力以及院内6s管理小组的知道帮助，更因为我科是一个专业的团队，奋发一心，团结一致。几天下来我们比较圆满的完成了任务，虽然之间有过波折和插曲，但当大家面对着崭新的办公室，所有的酸楚与劳累在这一刻变成了欢笑与荣耀。
在今后的持续推进中，我们这个大家庭一如既往的团结工作，努力圆满完成6S打造。6S精细化管理是一个持续改进的过程，这样做大大减少了寻找物品时间，并可防止错误的出现。对于提高我科科室工作效率，营造积极向上的工作氛围，建立医院管理文化和提高全面质量管理，改变个人不良习惯，提升素养都有着非常积极的意义。
通过这次推进，我们也发现6S精益管理利于提高科室以及医院形象，增强各个科室信誉度和美誉度，使医院更好地参与市场竞争。有利于提高医院员工的素质，增强员工的归属感和荣誉感，使员工自我价值实现与医院发展相统一。有利于改善和提高医院管理水平，医疗和各项工作更趋规范，提高了工作效率和效益。
进行6S管理，人人从我做起，从小事做起，注重细节，自觉成为6S管理践行者。为打造我院“新面貌、新形象”贡献自己的力量。
精益管理工作总结7
一、工作概述
在过去的一年中，我们班组深入贯彻企业的精益管理理念，坚持以提高效率、降低成本、提升质量为核心，通过持续改进和创新，取得了显著的成绩。本篇总结将从以下几个方面对班组的年度精益管理工作进行回顾和总结。
二、工作目标和计划的实施情况
在年初制定的工作目标和计划的指导下，我们班组全体成员通力合作，持续开展各项精益管理工作。通过日常会议、定期培训、深入调研等方式，全面了解生产环节中的瓶颈问题，并制定相应的改进措施。同时，我们也积极引进先进的精益管理技术和工具，对生产线进行重新规划和布局，实现了生产过程的优化和效率的提升。
三、改进措施和成果
在落实改进措施和解决问题的过程中，我们坚持了“从根本原因出发、从现场实践中总结经验”的原则。通过对生产过程的仔细分析和对员工的培训，我们成功实施了以下几项改进措施，并取得了显著的成果：
1. 质量管理方面：我们建立了一套完善的质量管理体系，加强了对原材料和半成品的检验和控制，确保产品质量的稳定。同时，我们也推行了精细化管理，定期开展内部质量审核，及时发现并纠正问题，以提升产品品质和客户满意度。
2. 生产效率方面：通过对生产线的改进和优化，我们降低了生产成本并提高了生产效率。通过简化操作流程、优化工艺参数等方式，我们减少了生产中的浪费和瓶颈，提升了生产线的运行效率。
3. 节能环保方面：我们注重节能环保工作，在设备运行和操作流程上进行了调整和改善。通过合理配置设备、减少不必要的能源消耗，有效降低了能源的浪费，减少了对环境的影响。
四、团队合作和员工培训
在精益管理工作中，团队的合作和员工的培训至关重要。我们班组注重团队协作，鼓励员工提出问题和建议，形成了共同解决问题的良好氛围。同时，我们也注重对员工的培训和提升，定期组织相关技能培训和知识分享，提高员工的工作素质和综合能力。
五、存在的问题和改进措施
在精益管理过程中，我们也面临一些挑战和问题。有时由于工作繁忙和压力大，个别员工对改进措施的执行和质量控制不够严谨，需要加强管理和培训。同时，我们也意识到在推行精益管理的'过程中，需要与其他班组和部门进行更加紧密的沟通和合作，以形成整体的协同效应。
针对存在的问题，我们将进一步加强对员工的培训和管理，提高他们的责任心和工作质量。我们还将加强班组内部的协作和沟通，促进信息的共享和团队的合作，实现更好的工作效果。
六、对未来的展望
精益管理是一个长期的工作，没有捷径可走。我们将继续秉持“持续改进、追求卓越”的精神，不断探索和尝试新的管理方法和技术，持续提高工作效率和产品质量。我们相信，在全体成员的共同努力下，我们的班组一定会取得更加辉煌的成绩。
总而言之，过去一年，我们班组在精益管理工作中取得了显著的成果，也遇到了一些问题和挑战。然而，通过团队的协作和主动改进的精神，我们成功地解决了大部分问题，并实施了一系列有效的改进措施。相信在未来的工作中，我们将继续努力，不断完善和创新，为企业的发展贡献更多的力量。
精益管理工作总结8
XX年转眼过去了，工作期间在领导的培养、帮助，以及同事们的关心、支持下，我逐步完成了从技术处室到职能处室的转变和适应。经过这一年的精益推进经历，我的工作能力、思想、素质等各方面都有了进一步的认识和提高，现将一年来的精益工作总结如下;
一、认知篇：“加强学习、提高认识，以最短时间熟悉、适应工作环境”。
在精益办公室工作期间，我认真的学习了《丰田生产方式》、《制造管理体系csps》、《精益实施流程与细化工具》、《精益生产之jit管理实战》等相关精益生产方面的书籍，同时也大量的下载相关方面的文件进行自学，努力的提高自己的理论知识，确保能合理的运用在实践操作过程中。以“精益即信仰”的理念为核心思想，不断提高自己在推进精益工作中的觉悟和思想认知。业务学习方面虚心向身边的同事请教，通过多看、多听、多想、多问、多做，努力使自己在最短的时间内熟悉工作环境和业务，保证全身心地投入到工作当中。期间，通过公司提供的培训平台，学习精益方面的基础知识，提高自己在精益推进方面的的水平，结合自身的实际情况，认真做好自己的本职工作。
二、实践篇：“积极配合、踏实肯干，以高效率保质、保量地完成各项工作任务”。
在精益推进的一年中，力求自己在最短的时间内系统的掌握精益推进的主要任务和职责，并在熟悉的基础上切实可行的运用到实际操作中来，在实际操作中我主要在以下几个方面进行了运用;
“一串葡萄”计划的底板编写;
协助完成“一串葡萄”计划课题项目，这是我进入精益办公室在师傅的指导下做的第一项实践工作，也是最初开始了解精益生产中的‘jit’,同时也是通过这项工作认识到“一串葡萄”计划的重要性，此课题的运用为日后的拉式生产打下了坚实的基础。
bjps体系文件的编写与修订;
在与各专业组的协同作业下，完成了bjps体系文件的编写工作，bjps体系的落地为北机公司在XX年的精益生产搭起了战略与执行的桥梁。
模块的运行与“一带二”团队;
在精益生产的模块分解过程中，专业组方面上我主要负责质量管理、安全模块、职业健康、信息化建设这四大模块，同时也对设备工装、物流计划进行了初步了解。对实施组的指导上我主要负责金属结构分公司，同时也兼顾到消防器材分公司和军品二分厂。团队合作的力量是制胜的不二法则，在此谢谢我的同事们!
“一带二”机制中，我主要负责金属结构分公司的车工班，通过与张鹏班长的接触，使我了解员工们对精益生产的认知程度，及时的反馈给领导，在后期的培训工作中起到了应有的作用。为精益推进过程的改进提供了第一手资料。
“价值流工具”案例的完成;
应我公司生产实际生产过程和XX年精益达级评估工作的需要，面对之前无专家培训的历程，我主动要求对价值流工具进行学习与运用，从开始的价值流工具的书籍的阅读，到网上下载相关材料的学习，确定产品族，到相关的专业组了解生产计划、相应的零部件的在库状态，实施组工序人员的.ct、设备设备可动率、现有生产方式下的批量数等相关资料的收集，完成了初步的易爆灭火瓶案例分析。后期公司又聘请爱波瑞公司的沈运峰老师进行价值流工具的培训，有如抛开云雾见明月，对价值流工具有新的理解，了解到自己已做完的价值流案例的种种不足，解开自己不曾解开的困惑，再次重制价值流的案例，到最终完成价值流案例分析，共用去1个多月的时间。虽然案例可能还有许多的不成熟的因素，但我本着“不求尽善尽美，但求无愧于心”的工作作风，力求将价值流案例做到得更好。更重要的是在这项工作中学到了更多的东西，困难是有的，但难能可贵的是面对困难的时候，要有勇于战胜困难的决心和勇气。希望它能为我公司推式生产到拉式生产的转变起到应有的作用。12
改善提案方面;
一直以来，改善提案是我公司最头疼的问题，乘着班组管理模块建立改善提案机制的这股春风，通过与专业组的交流，了解到‘它需及我与’的状态，组织金属结构分公司班组长进行改善提案的相关培训工作，大家的热情是对我最大的鼓励，面对明年的新的目标，我面露笑容，看到希望。
三、感悟篇：“善于总结、勇于创新，以谦虚、认真的态度迎接美好的明天”。
总结一年的工作，我丰富了自己的人生阅历，提高了自己的工作能力，锻炼了自身沟通能力和应对困难、自我调试的能力。在实践工作中间，不断积累、总结工作经验，使自身综合素质有了很大的提高。得了一定的进步和成绩。但在一些方面还存在着不足：
对精益生产的基础知识的把握还不够扎实，在以后的日子里还要扎实自己的基本功，力求将现有知识熟记于心，并不断的运用到实战中去。
公文写作与要求还有差距。在格式、用语、主题词等方面还不能熟练运用，文学水平不高，再加上公文理论知识的欠缺，使写作的文章缺乏深度。
由于刚刚参加工作，工作思路还不够灵活，导致自己在某些事情的处理上不够果断、不够细心，经常出一些小错误。工作中缺乏思考和创新。
自身的业务和政治学习不够，有时还有一些思想松懈的现象发生,一年的精益推进工作马上就要结束，但我的工作才刚刚开始，我非常地感谢支持、关心、照顾我的领导和同事，是他们让我学到了很多，一切我将铭记于心。今后的一年我将更加努力完善自己，克服年轻气躁，做到脚踏实地，不怕多做事，不怕做小事。继续弘扬‘精益即信仰’的理念，为北机公司做出自己应尽的义务和贡献。
精益管理工作总结9
20xx年是XXXX公司的精益管理年，XX分公司为深入推进精益管理进行了大量的工作。
XXX严格按照XXXX分公司的精益管理目标以及要求开展工作。通过认真学习公司相关精益管理工作要求，并将精益管理理念落实到实际工作之中，支持公司各项XXX指标的完成，现结合公司开展精益管理工作进度及情况作出如下总结：
一、精益管理工作的落实
1、精益管理思想文化的学习
通过在XXXXX公司的培训与学习深入了解精益管理工作的要求，公司开展了精益管理的员工培训，使员工充分理解精益管理以及使用精益管理工具的能力。加强员工精益管理意识，做到“一日一改善”、“改善无小事”，使员工处于良好的工作氛围。同时结合员工个人月度业绩合同开展可视化工作，提高工作效率与员工自我责任意识。
2、精益管理活动的开展
规范过程管理，不断优化工作细节控制。开展Kaizen的评比活动，做到不断的改善，全员为公司的良好运行而共同努力。注重流程管理中的目标细化、精准化与流程的规范化，为个人工作创造良好条件。
认真修订基础精益管理制度与流程，促进精益管理水平提高。在管理制度制定过程中努力做到“简洁、合理、规范、高效”，具有一定的可操作性、实用性和严谨性。同时要做到规范和标准，形成统一体系能够做到与控股下达指标都得无缝隙对接。
二、精益管理工作的计划
1、员工的培训
结合XXXXX公司的精益管理实施办法，我司准备于20xx年X月起进一步加强对员工的培训与转训力度，积极与其他各单位开展精益交流活动。主动培养内部精益管理专家，成立精益管理办公室，为本公司精益管理工作的日常推进与管理作出相应的部署和要求，并监督精益管理工作的进度。
2、全面推进提案活动的开展
根据XX公司精益管理非量化指标月度评价细则积极开展Kaizen的评比活动，营造良好的工作氛围，促进企业精益文化的发展。做到月人均2条，季人均7条，争取将Kaizen活动开展常态化，落实到员工个人身上，激发员工工作热情。
3、深入开展SGA课题攻关活动
根据XX公司和XX公司要求严格开展SGA活动，而且开展活动不低于规定数量，在数量的基础上保障SGA的工作质量，达到优秀SGA标准，及时跟进与点评SGA工作，并将SGA工作成果及时进行公布。
4、积极开展SDA
我司将于20xx年充分开拓内部运营管理工作，为促进工程进度的.加快发展，为项目的前期做准备，力争开展1至2次SDA活动，并将及时的跟进以公布相应的信息。
5、工作开展实现可视化
公司在食堂、集控室等人员集中处树立精益工作展板，将精益管理工作目标任务与进程进行公布，将精益管理工作做到完全可视化。公司将重要工作、关键指标可视化。岗位员工把重点工作、日程工作可视化。
6、管理制度的制定
为促进精益管理工作的可持续化，应当在现有的基础精益管理制度上将其规整与完善，制定完整的《精益管理规定》，此规定将于20xx年X月前在我司正式发布。要将精益管理工作纳入日常工作的标准化体系，同时将精益管理工作的要求常态化，为本公司员工在日后精益管理工作方面起指导性作用。
精益管理工作总结10
我们工区按照《关于全面深入开展矿井精益化管理工作的通知》和精益化管理的具体要求，积极推行精益化管理和企业文化建设。在近半年内的精益化推进过程中，精益化管理得到不断的完善和改进，现就我单位的精益化管理的推进情况作以总结汇报如下。
一、推行精益化管理的具体做法
我们在推行精益化管理过程中坚持以人为本的管理思想，倡导“管理从我做起，从小事做起，总账定方向，分账不漏项，人人都管事，事事有人管，日事要日清，收入考核定”的工作作风，用理念引导人，用制度约束人，用考核激励人，用文化教育人。使企业文化做到了内化于心，外化于行，在管理上避免了人管人累死人，制度管人管一阵，达到了文化管人管住魂的效果。具体做法是：
1、结合工作实际，制定了完善的岗位安全生产责任制、各项规章制度及精益化考核细则。
为了使工区的'各个工种、每个岗位在管理上、考核上更加细化、量化，能够规范职工行为，增强职工、干部工作的责任心。工区结合运输的工作实际，制定了完善的包括区长在内的8个不同岗位的岗位说明书，整理修订了10项规章制度，建立了循环闭合式考核办法。
2、创建特色精益化管理模式，实行精细管理网络。
皮带工区的精益化管理主要表现在“4E、6S、七个零”的雷厉风行执行态度、严以律己的铁的纪律。这些都为我们精益化管理提供了管理与执行的可靠依据。从区长→各分管副职→各班组负责人→员工，在管理上形成了一个循环的闭合考核模式。每人都有考核权、参加管理的权力和监督权，使大到工作安排小到厕所卫生，事无巨细都有人负责，有人落实，有人管理。
3、日清控制，三项记录封闭咬合。
在日清卡上，突出管理，严在考核，每天由带班区长进行出勤考核、纪律考核、工作完成情况考核、训练考核等，把当天考核内容填入班组考核表并签字。“员工日清考核表”由各班组负责人具体掌握，班长每天要按照当天工区工作安排，布置工作。当天班组长要把工作完成情况、班组工作安排、每名员工的工作内容、出勤情况、劳动纪律等填写到考核表上，月底作为班组总结依据，工区每月要写出本单位工作总结并制定下月工作计划。
记录是考核工作的依据，没有记录或记录不清，容易造成考核脱节。因此我们在记录上采取交接班记录、检修记录、保护实验记录三项，同一工作三项记录封闭咬合。做到了精益化考核的量化、细化，实现了精益化管理。
二、推行精益化管理取得的效果
通过近几个月的精益化管理，使我们管理由粗犷型管理向精益化管理转变，取得了非常显著的效果，特别是考核一根标杆，激励了指战员工学习业务技术，提高了队伍的整体素质，使原来没人管的工作有人管了，原来不愿意干的工作主动干了，从而促进了工区各项工作的持续、稳定、健康发展。
通过推行精益化管理，执行力得到了提高。在精益化管理中，工区把工作分解到各个班组，安排工作时人人都有明确的工作任务，在职工行为规范和制度约束下，完成工作的质量和积极性都很高，使以前工作讲条件搞价钱的现象彻底消失，从而提升了执行力。
以分配杠杆拉开了分配的差距。推行精益化管理以来，可以说，制度提升了执行力，而考核调动了工作积极性。实行按劳分配，同工同酬，打破了大锅饭，铲除了干好干坏一个样，干于不干一个样的陈旧思想。日清制考核用分配杠杆激励了员工的更加精细的做好每一件事每一件工作。
三、存在的问题
在推行精益化管理，创建学习型企业文化过程中，存在一定的问题和困难。如我们单位年轻同志和老同志、每个员工之间，文化水平参差不齐、素质修养高低不同，这些都需要一个比较长的过程去教育培训。
四、下一步队精益化管理深化、完善的打算
下一步，首先对精益化管理中存在的问题进行完善整改，摸索问题与困难的解决途径，能够使精益化真正体现精益化。
其次，按照矿精益化管理工作的要求，继续推行精益化管理，不断深化、拓展、外延精益化管理成果和企业文化建设。
精益管理工作总结11
作为一个生产车间的管理者，我们必须要具备精益管理的能力。精益管理的目标是通过不断消除浪费和提高质量来提高生产效率，降低成本，提高客户满意度。在这篇文章中，我将总结过去一年我工作中的精益管理实践，分享一些我学到的经验和教训。
一、监控生产数据
在生产车间精益管理中，监控生产数据至关重要。在打造数字化工厂的过程中，我们建立了一个先进的生产数据监控系统，可以即时随时掌握每个生产环节的效率、质量和安全情况。通过实时监控，我们可以发现潜在的问题，及时采取措施避免它们发展成为更大的问题。另外，我们也可以根据这些数据发现员工的瓶颈和问题，对员工进行个别指导和培训，提高其工作效率和技能水平，为整个生产线带来更好的贡献。
二、培训员工
员工是车间最重要的一环，没有员工的高品质和不断提高的技能水平，精益生产不可能取得成功。因此，我们将员工的培训和教育摆在了非常重要的位置。首先，我们为员工制定了培训计划。这个计划涵盖了基本的工作技能和工艺技能的培训，以满足各个环节的高效生产需要。我们每个月要进行一次定期的技能培训，为员工提供一个持续学习的机会。之后，员工们还要参加一些生产管理和质量保证的课程，以保证车间的整体高水平。
三、实施5S管理
5S管理是常常被提到的精益管理工具之一。我们在生产车间中实施了5S管理，并取得了很好的效果。车间的资源都经过合理的规划和分配，每个工人也得到了自己的工作区域，制定了固定负责区域和维护的检查表，减少浪费和提高效率。通过5S的实施，我们的生产效率得到了大幅提高，同时车间的环境整洁、安全、有序。
四、持续改进
生产车间的管理必须是不断持续改进的过程。我们采用的是Kaizen的方法。通过持续的降低生产成本、提高质量和提高效率来实现不断提升的目标。我们通过员工的'主动性和积极性，不断提出改进建议，完善生产流程，从中找出局部未达标的环节，实现不断改进、完美优化的目标。
五、推广精益管理理念
作为生产车间管理人员，我们不仅要对精益管理理念和实践的掌握，还需要传递给更多的员工和合作伙伴。因此，我们定期进行关于精益管理的培训和推广，引导所有员工逐渐理解和接受精益管理的概念和思想。通过推广工作的不断输出，精益管理的理念已经得到了广泛的认可和接受，并被应用到其他的生产车间和工厂中。
总之，精益管理是一个不断发展和优化的过程。我们需要更加聚焦于工作中的各个环节，不断挖掘问题并及时解决。同时，我们还需要将优秀的精益管理理念和实践进行推广，培养积极实践的员工，形成整体的精益管理文化和氛围。通过这些措施，我们可以建立和维护精益管理的良好体系，实现高效生产、优质品控和持续改进的目标。
精益管理工作总结12
20xx年2月28日，XXX在今年职代会上所作的生产经营工作报告中，提出把“精益落地、成本领先、技术领先、做响玉烟”作为未来一段时间XXXX厂的努力方向，XXXX厂精益管理深化工作全面启动。 承接XXXX厂精益生产管理的理念，结合工作实际，XXX制定了《XXX精益管理实施方案（第一阶段）》，成立精益管理活动组织机构，以分步骤实施的方式，有序推进XXX精益管理活动。
近半年来，公司以“生态园林工厂建设”、“推进国家级服务业标准体系”、“国家级物业示范小区创建”、“生产保洁精益管理”、“食堂精益管理”为重点项目，以办公区域、仓库、修理室、食堂、设备现场为重点区域，通过整理、整顿的实施，推进环境导向、人员组织、办公现场、装置设备、工具备件、物料、安全等方面的现场改进。 在各部门的积极参与下，公司精益管理工作得以顺利推进。其中，XXX部将精益管理的思想、方法和工具融入争创国优项目中，XXX以99分的成绩通过省级专家组初步验收并获云南省住建厅推荐申报“20xx年全国物业管理示范小区”资格。“创建国家级物业示范小区” 获玉溪卷烟厂“精益十佳”创建活动精益课题三等奖。XXX部完成了生态园林工厂乔木栽植工作及主要地被栽种工作，开展对标管理工作，按生态园林工厂标准推进绿化垃圾分类回收处理工作，并以科技进步形式向集团申报研究成果。XXXX部多措并举，全方位推进精益
管理，充分调动员工“学精益、懂精益、用精益”的热情，结合工作实际，制作将 OPL单点教育培训、重点提案改善等精益工具应用到具体工作中并取得较好效果，重点提案“管类保洁工具摆放架的制作”获得XXXX厂精益提案二等奖。XXXX立足服务质量的提升，以食品安全为重点，完善制度管理，就餐环境得到较大改善。办公室以建立有用、能用、管用、好用的标准为目标，在对公司服务标准体系中的'302个标准进行全面自查、评审的基础上，对45个工作标准进行了修订。
随着XXXX厂精益管理工作的深入推进，XXX将以精细化服务管理为重点，巩固提升精益现场、持续推进精益改善、选用适宜精益工具、梳理优化精益流程、健全精益长效机制，从便捷工作、降低成本、节约费用、缩短时间、提升效率等方面体现精益管理的实效，最大限度地提升客户满意度，进一步提升公司形象，为XXXX厂的发展提供强有力的后勤保障。
精益管理工作总结13
一、工作背景
为了提高企业的生产效率和质量，满足客户要求，同时提升员工的工作满意度，我们在生产车间推行了精益管理的工作。
二、工作内容
1. 建立和完善生产流程
我们对生产流程进行全面的分析，通过流程图、生产线平衡、标准化操作等手段，优化了生产流程，减少了非必要的动作和时间浪费。同时，我们还强调了“值流分析”，通过分析每个环节的价值和浪费，优化流程，提高了生产效率。
2. 推行“5S”管理
我们按照“整理、整顿、清洁、清理、素养”的步骤，优化了生产现场环境，降低了安全事故率，同时提高工作效率和员工的工作积极性和满意度。
3. 建立和完善质量管理体系
我们建立了质量管理体系，并根据标准流程进行严格的'生产过程控制和产品检验。同时，我们注重对生产工艺和产品质量进行持续改进，强化了“问题解决”和“持续改进”这两个方面的工作。
4. 推广员工培训
我们注重员工的技能水平和知识层次的提升，不断开展专业技能培训和知识普及，提高员工的技能水平和工作质量。
三、工作成果
通过上述的工作内容，我们在生产车间推行了精益管理的工作，从而取得了一系列显著的成果：
1. 生产效率提高
通过建立和完善生产流程，我们减少了非必要的动作和时间浪费，达到了优化生产流程、提高生产效率的目的。生产效率提升了20%左右。
2. 产品质量提高
通过建立和完善质量管理体系，我们加强了对产品质量的控制，提升了产品的质量，降低了不良率。
3. 安全生产压力下降
我们推行了“5S”管理，对生产现场环境进行了优化，导致安全事故发生率下降了50%以上。
4. 员工满意度提升
我们注重员工的技能水平和知识层次的提升，不断开展专业技能培训和知识普及，提高了员工的工作满意度，减少了员工的流失率。
四、经验总结
1. 重视团队协作
尤其在整改和推行阶段，精益管理涉及到的生产车间各岗位之间紧密合作，相互配合才能达到预期的效果。因此，在工作推行过程中，我们始终注重加强团队协作和沟通。
2. 坚持持续改进思想
精益管理的本质就是不断地改进，提高生产效率的同时，不断地对工艺和流程进行改进，提高产品质量，因此，在运营过程中，我们始终坚持持续改进思想，提高产品的质量和生产效率。
3. 强调人性化管理
在推行精益管理的过程中，我们注重员工的工作满意度和生产效率并重，强调了人性化管理的重要性。我们通过开展培训、评奖等多种方式，激励员工自发地积极投入到工作中。
五、未来展望
在未来的工作中，我们将继续坚持精益管理的推行和改进，发挥科学技术和管理创新的优势，不断地提升企业的核心竞争力，实现企业的可持续发展。
精益管理工作总结14
为响应公司及矿号召，运用精益管理的思想和方法，减少浪费，提高效率，增加效益，全面提升精益化管理水平，我队从以下几个方面入手。
科学合理的生产组织模式，对提高生产效率至关重要，提高检修效率，优化生产组织结构，控制非生产性影响；降低设备故障率，最大限度延长生产时间。四月份我队首先从班前会入手，提高班前会质量，严格控制班前会的时间，开会时间严格控制在30分钟之内，从开班前会到换衣服领灯、自救器到入井必须在一个小时之内完成，对超过规定时间的对当班跟班队干每次处罚200。四点班、零点班每小班必须生产3个循环，生产作业期间，各工种之间尽可能平行作业，各负其责，互相配合，共同完成工作面的掘进、支护、接风筒、更换电瓶、运送材料及清理巷道等工作，以免相互影响，其次每班交班前必须给下一班备一个循环的支护材料，以免下一班接班后首先需要去备料影响支护时间，进而影响到掘进生产。生产期间，如设备出现故障，生产班人员无法处理，设备包机人及机电副队长必须及时到达工作现场积极抢修，及时处理设备故障。检修班严格执行矿里制定“4、6、8”检修时间，日常检修时间4小时，延皮带6小时，更换大型部件8小时，并且做好预防性检修工作，更换大型部件尽量利用预防性检修时间。
其次从材料领用、回收方面入手，精益化从材料领用无非就是消除浪费、降低成本、培养员工节约意识。
1、队内材料领用要有专人负责，检修班下班后，包机人必须到队内提报第二天所需备件，材料员必须当天根据提报明细进行核实、准备备件所需，第二天下料工利用开班前会时间将需要的东西装到下料车上，以便及时下发到工作面。
2、专用工器具，必须包机人自行借用。使用完毕后，包机人必须将专用工器具交到材料员手中，严禁在井下长时间存放以防丢失。
3、更换下的旧件必须放置到井下回收区域，并在回收记录本上写清回收件的名称、数量、损坏部位及程度，是否可以维修利用。下料工将旧件回收后，在地面要进行分类存放。并在记录本上签字。
4、重点加强对油脂的检查与回收，做好润滑记录，并严格执行好“五定”制度，即定人、定质、定量、定点、定期。发现油脂乳化、变质应立即更换，更换下的废油严格按公司20xx年废油回收要求进行回收。
5、井下各检修工必须对设备情况十分熟悉，提前向区队材料员上报急缺、易损配件，保证井下设备急需配件时能及时到位。
第三加强设备的包机工作，健全包机制度。
1、包机实行“三定”、“四包”、“一保证”责任制，即定人员、定设备、定任务；包管理、包维修、包排除故障、包完好；保证设备正常运转。做到每台设备有人管，工作有标准，有检查。
2、为充分调动员工学习的积极性。每个月对设备包机人调换一次，实行A/B角色包机制度，A为主包机人，B为副包机人。主包机人不在时，副包机人要对所包设备认真负责。
3、加强设备运行管理，包机人每天对设备进行全面检查，每天必须要有记录，发现设备遭到碰撞及时汇报跟班队干和班长，并追查责任人，给予处罚。
4、设备在生产过程中如果遇到故障，影响生产，操作工真实的向检修工反映情况。包机人要及时给予解决。
第四加强设备检修，降低设备故障率：
1、形成“三位一体”的点检管理体系。
“三位一体”即岗位工点检、维修工点检（遵照精细化检修标准）、专职点检员巡检，构筑了设备24小时处于状态受控的.点检模式；生产工岗位工制定专门有针对性的点检表。
2、建立“四定”点检标准化作业机制。
一是定人，每台设备由谁负责；二是定标准，明确每一台设备点检内容及点检项的标准；三是定周期，不同设备的点检项目定不同周期（日检、周检、月检）四是定流程，定出点检作业和点检结果的处理程序。
3、建立“三级”提报机制：一级是设备维护工提报设备运行情况及所有备件；二级是跟班队干得到信息后，安排领用所需备件、编写安全技术措施；三级是主管队干提报矿机电科，申请预防性检修计划。
4、建立连采及主要设备现状诊断分析：采集设备运行参数及更换部件数量：记录检修频次及问题统计。
5、规范操作：详细地定制了操作步骤，标准方法，重要参数等，定期组织员工硬性培训，规范员工日常操作行为，强化标准作业流程的应用，降低人为因素造成的设备故障，提高工作效率。
精益管理工作总结15
一、部室“3+1”课题（主要部室3项以上，其他部室1项以上）申报、实施情况。（各部门负责）
课题一：提高纸质档案数字化转换质量，制定数字化加工计划，并落实到人，严格按照《纸质档案数字化技术规范》中的规定选择扫描色彩、分辨率，并按要求进行图像纠偏、去污、拼接等图像处理工作。
课题二：单元成本电子看板信息系统升级改造，完成TDI分厂单元成本电子看板信息系统数据分离、PVC分厂氯乙烯、聚合装车间电子看板增加产品周单耗完成情况模块、能源动力厂单子看板信息系统增加安全设备运行模块、成本模块、工艺质量模块。
课题三：提高公司视频监控清晰度，提高网络管理人员业务素质，完善专业技术知识。学习网络高清监控技术，制定公司网络高清监控更换计划，做到更换一处，清晰一处。目前已完成TDI装桶站监控升级改造项目。
二、信息化建设（信息档案管理中心负责）
1.采取的主要措施
（1）完善制度建设，强化基础管理。1-7月份完成了《信息化建设制度》、《档案管理制度》和《网络中心机房及设备间管理制度》等13个管理制度的修订与下发工作，同时为了规范公司内部审计档案管理工作，保证内部审计档案的完整，根据《中国兵器工业集团公司内部审计档案管理办法》并结合我公司实际情况，制订了《内部审计档案管理办法》。
（2）启动两化融合体系贯标，助力公司提质增效。公司于20xx年1月正式启动两化融合贯标工作，按计划先后完成了现状调研及诊断、体系分析策划、文件编写及发布、体系试运行、内部审核和管理评审等阶段性工作，识别打造了信息化环境下公司“精益、稳定生产管控能力”，强化公司可持续竞争优势，提升信息化环境下的公司核心竞争力，并于6月份通过评定机构对公司两化融合体系运行情况的现场评估审核
（3）能源监测模式优化，在公司MES系统中自主开发能源仪表监控流程画面，根据全厂能源管理网络图，将各分厂的能源仪表数据集中在MES系统中进行整合、展现，实时监控。一阶段新增氮气、脱盐水、循环水、蒸汽、压空等能源仪表点位链接142个，绘制工艺图7张，实现了能源数据共享，降低了系统维护运行费用。
（4）视频监控方面的工作，制定公司网络高清监控更换计划，并落实到人，无故拖延更换期限，将严格按照计划对其进行考核实现对网络高清监控实施过程中的监管，累计修理修缮视频监控前端116次，更换摄像机5个，视频光端机4对，光电转换器4对，光纤熔接28次，保障公司视频监控完好率达到98%以上。
（6）扎实推进电子看板应用工作，提升系统应用效能。一是优化TDI厂电子看板数据库及存储过程，将三个班组的数据进行分离，数据分离后，三班数据不再相互牵制，一个班组数据有误，只体现在本班数据中，不会影响到其他班组，提高了程序运行稳定性；二是根据PVC厂新增需求，开发了PVC厂各车间单耗周报模块，实现了各勤及整个工组累计产量和平均单耗的自动核算功能，目前PVC看板已停止人工抄写，实现电子看板自动核算的目的；三是每日巡检跟踪看板运行情况，将运行结果及时反馈至企业管理部门进行“五好一准确班组”考核。
2.取得成效(改善前后对比)
1、聚银公司两化融合管理体系自运行以来，新增相关管理制度7项，建立程序文件10个，相关记录32项，通过两化融合管理体系的引进，为聚银公司信息化建设提供了一个新的发展模式，公司信息化项目建设效率更高，应用更便捷。
2、电子看板系统升级后，首先系统稳定性大大提高，每班数据刷新的频率较老版上有所提高。
改善前：每班看板数据经常丢失，数据刷新不及时，往往一个班数据没有录入，其他三班数据就无法录入。
改善后：经过数据和业务分离，上述情况已经解决
3、聚银公司能源仪表数据在公司能源动力厂DCS系统中显示，没有和公司MES系统进行集成，调度对能源数据的掌握不够及时，信息档案管理中心通过打通MES与DCS的数据接口，将能源数据进行整合，通过MES流程图进行二次组态，绘制工艺流程图，实现能源数据共享，降低了生产运行成本
4、视频监控系统自20xx年开始建设，公司监控90%以上为模拟信号，清晰度为100万像素，随着生产现场的要求提高，无法看清细节性的设施，信息档案管理中心从20xx年开始对全公司视频监控进行全面改造，针对重点部位进行模拟信号向数字型号转换，自1月至7月公司更换数字摄像头4个，像素提高将近10倍，大大提高现场生产的监控程度与安全程度
3.存在问题改进对策
（1）部分系统功能需根据组织结构的`调整及业务流程的变更尽快升级，满足业务部门的多元化需求。下一步将完成合理化建议信息系统升级、党群KPI量化考核信息系统升级和设备管理信息系统的优化升级工作。
2、视频监控摄像头像素较低，公司现有监控摄像头90%以上为模拟监控，清晰度为100万像素，随着生产现场的要求提高，无法看清细节性的设施。逐步将关键岗位的监控探头更换为IP网络数字高清摄像头，清晰度达200万像素以上，下一步将完成TDI装置R470、盐酸罐区、化学品库及PVC厂南门等区域的视频监控升级项目。
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